聚氨酯泡沫保溫管及補(bǔ)口施工作業(yè)指導(dǎo)書
適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用油田產(chǎn)能、礦區(qū)及系統(tǒng)工程的防腐保溫管線，底層為環(huán)氧粉末涂層外聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管線及補(bǔ)口施工作業(yè)。
底層為環(huán)氧粉末（厚度為150um）聚氨酯泡沫復(fù)合防腐保溫管現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口結(jié)構(gòu)：底層聚乙烯膠粘帶（防腐結(jié)構(gòu)為普通級(jí)，防腐層厚度為0.7mm）-----硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層----輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）三層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口。
引用標(biāo)準(zhǔn)
《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T 0415-96
《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套) 》 (SY/T4054-2003)
《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0414-2007）
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T 8923-1988）
《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SY/T 0407-90）
《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 4058-93）
《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T 0401－98）
《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)定》（Q/SH1030 280—2010）
防腐材料管理
施工采用的聚乙烯、多異氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及補(bǔ)口材料等主要原材料要有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗(yàn)收。
鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長(zhǎng)度的0.2%，但較大不得超過20mm，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%，長(zhǎng)度不宜小于6.5m，鋼管內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、折扎和離層。這些缺陷鋼管生產(chǎn)廠家在出廠前應(yīng)*清除。
組合聚醚進(jìn)廠超過三個(gè)月應(yīng)重復(fù)對(duì)性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。
泡沫塑料噴涂時(shí)鋼管表面溫度宜為((35士5)'C，組合聚醚和多異氰酸酯溫度宜為((25士5)C。
組合聚醚進(jìn)廠時(shí)每釜應(yīng)至少抽查1捅.，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間、表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項(xiàng)指標(biāo)。發(fā)泡時(shí)間、固化時(shí)間兩項(xiàng)指標(biāo)必須滿足工藝要求。表觀密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)四項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
聚乙烯原料每25t為一批抽取一組試樣，測(cè)試密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化點(diǎn)四項(xiàng)指標(biāo)，測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不足25t時(shí)按一批要求測(cè)試。
輻射交聯(lián)熱縮材料每批每種規(guī)格至少抽查一組試樣，測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、維卡軟化點(diǎn)、剝離強(qiáng)度四項(xiàng)指標(biāo)，測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，其外形和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
熱縮帶的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，不允許有氣泡、疵點(diǎn)、裂口、分解變色等現(xiàn)象。熱熔膠表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)有雜質(zhì)、氣泡。
到貨的泡沫料要做小泡試驗(yàn)，測(cè)試發(fā)泡時(shí)間和固化時(shí)間。
防腐涂料到貨后，要進(jìn)行試板刷涂試驗(yàn)，了解涂料的干燥時(shí)間、固化時(shí)間和涂膜厚度。
材料儲(chǔ)存及保管：
防腐涂料及聚乙烯應(yīng)密封保存，且在裝運(yùn)、儲(chǔ)存過程中保持干燥、清潔。
環(huán)氧粉末材料存放設(shè)庫(kù)房，內(nèi)部安裝有空調(diào)、除濕機(jī)等設(shè)施，保持室內(nèi)溫度小于25℃、相對(duì)濕度65%（參數(shù)根據(jù)粉末廠家提供）。
經(jīng)驗(yàn)收合格的各種規(guī)格的鋼管存放在規(guī)定的原材料區(qū)域，并掛牌標(biāo)識(shí)，寫明規(guī)格、壁厚和材質(zhì)
泡沫料夏季放置有空調(diào)的房間。
施工機(jī)械和機(jī)具
主要機(jī)具：5噸行吊、5噸裝載機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)、離心清水泵、氣包、液壓千斤頂、管道切割機(jī)、坡口機(jī)、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、壓力表、鋼卷尺、氣焊、氣割工具、攪拌罐、環(huán)形活塞計(jì)量泵、齒輪泵、擠出機(jī)、糾偏小車、電機(jī)、氣頂?shù)取?/span>
所有施工機(jī)具設(shè)備要嚴(yán)格按設(shè)備“十字”保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
施工作業(yè)前對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好的使用狀態(tài)。
檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備要定期送有資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，保證檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備在校驗(yàn)期內(nèi)使用。
使用過程中要嚴(yán)格按設(shè)備說明書的要求使用，保持設(shè)備的完好使用狀態(tài)。聚氨酯泡沫保溫管及補(bǔ)口施工作業(yè)指導(dǎo)書
防腐準(zhǔn)備
人員管理
參加施工作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿戴必需的勞動(dòng)保護(hù)用品，穿戴不全者，不得從事作業(yè)活動(dòng)。
特種作業(yè)人員和防腐工必須持相應(yīng)等級(jí)的操作證上崗，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各項(xiàng)有關(guān)《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備操作規(guī)程》。
施工作業(yè)前，車間技術(shù)人員和安全人員負(fù)責(zé)對(duì)參加施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和HSE管理交底。交底主要依據(jù)分公司下發(fā)的《防腐保溫管線施工任務(wù)書》、SY/T0415-96及有關(guān)HSE管理規(guī)定進(jìn)行。
進(jìn)行保溫的防腐工必須檢查合格。
施工所有的泡沫料、聚乙烯準(zhǔn)備到位。
擠出機(jī)各段、機(jī)頭以及機(jī)脖子溫度達(dá)到工藝及生產(chǎn)要求。
根據(jù)管徑不同，選用合適的糾偏環(huán)確定糾偏靈敏度，并調(diào)整糾偏環(huán)與鋼管的同心度，以保證糾偏效果。
根據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線，應(yīng)使鋼管中心、擠出機(jī)機(jī)頭中心及糾偏環(huán)中心保持在一條水平線上 。
用量杯測(cè)定比例泵輸送的多異氰酸酯和組合聚醚的配比。多異氰酸酯與組合聚醚配合比宜為(1.0- 1.1):1.00
操作工藝
工藝流程
管道現(xiàn)場(chǎng)防腐保溫補(bǔ)口工藝流程
1防腐管上泡沫作業(yè)線平臺(tái)
防腐管完成后，對(duì)其外觀質(zhì)量、厚度、電火花進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，上夾克平臺(tái)進(jìn)行保溫施工。
2保溫層施工
1防護(hù)層成型
開啟引風(fēng)機(jī)，定徑套涂刷機(jī)油，啟動(dòng)擠出機(jī)，排凈機(jī)身內(nèi)過熱聚乙烯，用鋼管頂著成型后的聚乙烯，迅速開啟冷卻水，使防護(hù)層成型，合理布置冷卻水水管位置并進(jìn)行冷卻水流量的調(diào)整，以保證冷卻效果，從而保持防護(hù)層厚度均勻。
2保溫層
防護(hù)層成型后，自機(jī)頭處插入噴槍，啟動(dòng)泡沫料泵打開觀察燈，觀測(cè)發(fā)泡情況，調(diào)節(jié)黑白料流量及鋼管送進(jìn)速度，保證發(fā)泡液面距定徑套距離為 0.5 ~1.0m，且保持相對(duì)穩(wěn)定。糾偏環(huán)應(yīng)處在泡沫開始固化的位置，位于泡沫液面后50-100mm。
3管線糾偏
糾偏機(jī)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，并跟蹤發(fā)泡液面，保持鋼管與防護(hù)層的同心度，以控制保溫層的偏心度，達(dá)到SY/T0415-96要求中的厚度與偏差。
4接頭修切
一般應(yīng)在離機(jī)頭7m處，割下防護(hù)層與泡沫層，取下接頭將留頭清理干凈；修切產(chǎn)生的廢泡沫、夾克皮不得隨意亂放，必須放到的垃圾箱內(nèi)，隨時(shí)傾倒到地點(diǎn)。
3質(zhì)量檢驗(yàn)
防腐保溫管外觀：防護(hù)層表面應(yīng)光滑平整，無暗泡、麻點(diǎn)、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷。
厚度檢查：用鋼板尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行泡沫厚度和夾克皮測(cè)量，小于159的管線，外保護(hù)層厚度控制在1.4±0.2mm范圍內(nèi)，泡沫厚度控制在30±3mm范圍內(nèi)；大于159的管線，外保護(hù)層厚度控制在1.6±0.2mm范圍內(nèi)，泡沫厚度控制在30±5mm范圍內(nèi)。
保溫層的空洞檢查：深度不超過10mm、面積不大于2500mm2 ，深度超過10mm，但不大于保溫層厚度的2/3，其面積不大于500mm'。每平方米不得有5個(gè)以上面積大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的2/3。
(1)安裝防水帽（根據(jù)客戶要求進(jìn)行選擇施工）
防水帽質(zhì)量檢查：防水帽與防護(hù)層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好，表面圓滑，無皺折。帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長(zhǎng)度宜為150mm。對(duì)于焊接時(shí)需要預(yù)熱的高強(qiáng)鋼管，長(zhǎng)度宜為200mm.端面應(yīng)垂直平整。
防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆放前安裝。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套。防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥.與防水帽搭接的防護(hù)層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用噴燈或烤把對(duì)防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說明書的要求控制加熱溫度。防腐保溫管端頭結(jié)構(gòu)見下圖
檢查合格的保溫管，方可進(jìn)行下管。
4標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸
1對(duì)鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄。并在成品管上作出標(biāo)記，如編號(hào)、生產(chǎn)日期 、施工標(biāo)準(zhǔn)等，此標(biāo)記應(yīng)至少在12個(gè)月內(nèi)清晰可辨。當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。
2防腐保溫管的堆放場(chǎng)地應(yīng)符合下列規(guī)定。
堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，管托應(yīng)高于地面150mm,管托寬度及數(shù)量應(yīng)視管徑大小和管子長(zhǎng)度而定 。
防腐保溫管堆放時(shí)，每批同種類管子應(yīng)放在一起，嚴(yán)禁不同種類、不同批號(hào)的管子混放。
防腐保溫管堆放時(shí)，堆放高度不得大于2m.
防腐保溫管堆放處應(yīng)懸掛銘牌，銘牌上寫明管徑、厚度、數(shù)量、防腐保溫層厚度防腐保溫管不得長(zhǎng)期受陽(yáng)光照射及雨淋，露夭存放時(shí)宜用蓬布蓋住。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源。露天存放不應(yīng)超過三個(gè)月。
防腐保溫管在存放期間鋼管兩端應(yīng)加封堵。
3 防腐保溫管的運(yùn)輸
防腐保溫管拉運(yùn)時(shí)，必須采取有效措施，嚴(yán)禁破壞防腐保溫層。
防腐保溫管在裝卸過程中，應(yīng)采用寬度為150^-200mm的尼龍帶或膠皮帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝。嚴(yán)禁摔打、拖拉。
5入庫(kù)
經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗(yàn)合格的防腐保溫管線方可辦理入庫(kù)，進(jìn)行成品管發(fā)放工作。
6補(bǔ)口預(yù)處理
作業(yè)人員將管口（焊口）及補(bǔ)口部位的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，按照SY/T0407-97的要求將附著在鋼管外表面的油、油脂及任何其他雜物清除干凈。
防腐層的端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管*粘附。
7 補(bǔ)口部位除銹及質(zhì)量控制
在進(jìn)行表面除銹前，應(yīng)將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至高于露點(diǎn)溫度至少5℃的溫度。
補(bǔ)口部位鋼管表面采用動(dòng)力鋼絲刷進(jìn)行除銹，除銹級(jí)別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定St3級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)表面采用底漆時(shí)，要將補(bǔ)口部位除銹達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2小時(shí)，表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
8聚乙烯膠粘帶防腐層施工與質(zhì)量控制
1 底漆涂覆
使用前，底漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?nbsp;
按照制造商提供的底漆說明書的要求涂刷底漆。 底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。
待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。
2膠粘帶的纏繞
在涂好底膠的鋼管上按搭要求手工纏繞聚乙烯膠粘帶。搭接寬度不得小于25mm。纏繞時(shí)膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，不得翹起。
3質(zhì)量檢驗(yàn)
應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行 目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無性氣泡、無皺褶和破損。
防腐層厚度檢查：每 20 道口防腐管隨機(jī)抽查一道，每個(gè)補(bǔ)口部位沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)進(jìn)行防腐層厚度測(cè)量。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)纏繞。
電火花檢漏：檢漏電壓2800V，
玻璃強(qiáng)度按照1%進(jìn)行抽查，玻璃強(qiáng)度值不低于20N/cm。
9保溫層補(bǔ)口施工
保溫層補(bǔ)口采用現(xiàn)場(chǎng)澆注聚氨酯泡沫原料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方式。
根據(jù)補(bǔ)口處管道的長(zhǎng)度、保溫層的外徑制作適宜的補(bǔ)口模具，使模具的長(zhǎng)度外形尺寸符合要求、內(nèi)徑與防護(hù)層外徑尺寸相同。
將模具緊固在端部防護(hù)層處，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，澆口向上，保證搭接處嚴(yán)密。
向模具內(nèi)澆注聚氨酯泡沫原料進(jìn)行保溫層發(fā)泡作業(yè)。
去除模具，檢查發(fā)泡質(zhì)量。修整、清除多余的泡沫體。
環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，模具、管道和泡沫塑料原料應(yīng)預(yù)熱后再進(jìn)行發(fā)泡。
10安裝熱收縮帶
防護(hù)層補(bǔ)口采用聚乙烯熱收縮帶，其規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，補(bǔ)口熱收縮帶與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。
聚乙烯熱收縮帶的安裝與定位：用噴燈將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手和輥?zhàn)訅鹤?；將熱收縮帶包套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm ，周向搭接寬度不小于80mm；
安裝固定片，將裁好的固定片的膠層面加熱至熔化狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)接縫中間位置貼好，用手或輥?zhàn)訅浩?，直?貼附，四周有膠溢出，確保粘合牢固；
收縮，從中部沿周向用噴槍加熱收縮，注意調(diào)整噴槍火焰，確保溫度均勻，待收縮完后，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶，如果出現(xiàn)鼓包、皺褶，可用手或輥?zhàn)油破?；用同樣的方法加熱另一端?/span>
整個(gè)熱收縮帶收縮結(jié)束后，兩端環(huán)縫處應(yīng)有熱熔膠溢出，表面平整無氣泡、皺褶和燒焦等現(xiàn)象。
11防腐保溫層的補(bǔ)傷作業(yè)
防護(hù)層有破口、漏點(diǎn)和深度大于0.5mm的劃傷等缺陷時(shí)，按下列要求補(bǔ)傷：
除去補(bǔ)傷的泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補(bǔ)傷處的防護(hù)層修平、打毛。
補(bǔ)口帶剪成需要長(zhǎng)度，并大于破口或劃傷處100mm。
補(bǔ)傷后，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。
保溫層損傷深度大于10mm時(shí)，將損傷處修整平齊，按補(bǔ)口要求修補(bǔ)好保溫層。
防腐層損傷時(shí)，先將損傷處的鐵銹、泥土、油污、水分等清理干凈，然后除銹，除銹質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)，修補(bǔ)好防腐層。
防腐保溫層補(bǔ)傷結(jié)構(gòu)和補(bǔ)口結(jié)構(gòu)相同。
12現(xiàn)場(chǎng)防腐保溫層補(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量檢驗(yàn)
逐個(gè)檢查補(bǔ)口補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量。補(bǔ)口補(bǔ)傷處外觀應(yīng)無烤焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出。檢驗(yàn)合格后應(yīng)在補(bǔ)口補(bǔ)傷處作出標(biāo)記。如檢驗(yàn)不合格，必須返工處理直至合格。
對(duì)補(bǔ)口處進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，抽查率為0.2%，且不少于1個(gè)口，若抽查不合格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。抽查項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合下述要求：
用鋼直尺測(cè)量補(bǔ)口處補(bǔ)口套與防護(hù)層及補(bǔ)口帶搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄F的規(guī)定，撕下補(bǔ)口套（帶），觀察補(bǔ)口套（帶）與防護(hù)層及防水帽、鋼管的粘接情況，補(bǔ)口套（帶）與防護(hù)層及防水帽、鋼管表面應(yīng)有一層膠均勻粘附，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。
用游標(biāo)卡尺檢查補(bǔ)口套（帶）的厚度，該厚度及偏差、性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
觀察泡沫的發(fā)泡情況，補(bǔ)口處泡沫應(yīng)無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均，燒芯等缺陷，其性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
用鋼直尺檢查補(bǔ)口帶與防水帽的搭接長(zhǎng)度及補(bǔ)口帶封口處的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于40mm。
安全注意事項(xiàng)
保溫生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692的要求。
保溫過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。
保溫車間空氣中粉塵含量不超過GBZ1中的有關(guān)規(guī)定。噴涂區(qū)域的電器設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備的安全規(guī)定，電器設(shè)備應(yīng)整體防爆、接地，操作部分應(yīng)設(shè)觸電防護(hù)器。
泡沫保溫作業(yè)所有機(jī)械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部分均應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等安全保護(hù)措施。
泡沫保溫時(shí)，操作人員勞保穿戴要齊全，戴上必要的防塵、防塵面罩以及防護(hù)手套，防止粉末涂料和泡沫料接觸操作人員的皮膚或呼進(jìn)呼吸道。
定期檢查操作人員的身體，加強(qiáng)勞動(dòng)和安全衛(wèi)生教育。
泡沫保溫施工車間安裝軸流風(fēng)機(jī)，保證機(jī)頭處高溫聚乙烯受熱熔化煙氣的排出。
泡沫作業(yè)線機(jī)頭處排料時(shí)，操作人員遠(yuǎn)離機(jī)頭處5~10米。
補(bǔ)口施工的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692的要求。
補(bǔ)口施工過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，應(yīng)符合GBJ87的有關(guān)規(guī)定。
施工用電器設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備的安全規(guī)定，電器設(shè)備應(yīng)整體防爆、接地，操作部分應(yīng)設(shè)觸電防護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
除銹機(jī)、噴涂作業(yè)所有機(jī)械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部分均應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等安全保護(hù)措施。
施工過程中，要時(shí)刻注意防火防爆，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材。
補(bǔ)口作業(yè)時(shí)，操作人員勞保穿戴要齊全，戴上必要的防塵、防塵面罩以及防護(hù)手套，防止粉末涂料接觸操作人員的皮膚或呼進(jìn)呼吸道。
定期檢查操作人員的身體，加強(qiáng)勞動(dòng)和安全衛(wèi)生教育。
施工廢料應(yīng)進(jìn)行集中收集，集中處理，現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理干凈，做好文明施工及環(huán)境保護(hù)。
雨、雪、霧及大風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天補(bǔ)口作業(yè)
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